Óxido de magnesio (MgO) en paneles aislantes estructurales (SIP), tableros y pisos.
¿Qué es un panel o tablero de MgO?
El panel de MgO, también conocido como panel de óxido de magnesio, es un material de construcción fabricado a partir de óxido de magnesio, un cemento mineral, y reforzado con malla de fibra de vidrio, que ofrece resistencia al fuego, resistencia al agua y durabilidad.
El MgO tiene características superiores de extinción de incendios en comparación con el cemento Portland, los tableros OSB y la madera contrachapada.. Las características de resistencia al agua del MgO lo hacen más resistente al moho que la madera contrachapada, los tableros OSB y los paneles de yeso. Los paneles SIP de MgO ofrecen numerosas ventajas para la salud y la seguridad de los propietarios.
El MgO es resistente al fuego y al moho, y no desprende gases nocivos.
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MgO - Panel de óxido de magnesio
En el contexto de los paneles aislantes estructurales (SIP), “MgO” se refiere al tablero de óxido de magnesio, un material utilizado como revestimiento lateral de los SIP que ofrece una resistencia al fuego, al agua y una durabilidad superiores en comparación con materiales tradicionales como el OSB (tablero de virutas orientadas, similar a la madera contrachapada).
Breve historia de los paneles de óxido de magnesio
Las placas de MgO (óxido de magnesio) han revolucionado el sector de la construcción. Aunque se utilizan desde hace siglos, aún no son muy conocidas.
Primer uso del óxido de magnesio
Aunque los paneles de óxido de magnesio fabricados en una planta son un invento relativamente nuevo, óxido de magnesio Se ha utilizado en la construcción durante siglos. Antiguamente se utilizaba en albañilería junto con el mortero. Sus huellas se pueden ver en todas partes, desde el Imperio Romano hasta las Grandes Pirámides. Fue el principal material de construcción utilizado para la Gran Muralla China.
El uso del óxido de magnesio ha aumentado significativamente en este siglo en forma de tableros de MgO, ya que sus precios se han vuelto competitivos con respecto a los tableros OSB. Actualmente se considera un material de construcción líder y duradero, y también es muy apreciado para suelos debido a su resistencia.
¿Cómo se fabrican los paneles de MgO?
El MgO está compuesto por oxígeno y magnesio.
Aunque podría fabricarse artificialmente, la mayor parte del carbonato de magnesio que consumimos se encuentra en la naturaleza y es abundante en Europa y China.
Se somete a un proceso en el que el magnesio se combina con oxígeno y luego se le aplica calor y presión. Como resultado, se produce óxido de magnesio. El MgO tiene esencialmente las mismas características que una roca después de haber sido calentada.
Las placas de MgO ahora también están disponibles en muchas formas, incluyendo el aspecto de madera o piedra:
Para fabricar placas de óxido de magnesio para la construcción, la materia prima se reduce a polvo y se combina con agua, sulfatos o sales de Epsom, celulosa, perlita y otros materiales de construcción.
Ventajas de los SIP de MgO
- Resistencia y durabilidad:
Las placas de MgO son conocidas por su alta resistencia y durabilidad, que superan a las de la madera contrachapada, los tableros OSB y los tableros de partículas. - Resistencia al fuego:
Las placas de MgO tienen excelentes características de extinción de incendios, superando al contrachapado y otros materiales de construcción comunes. - Resistencia al agua y al moho:
Los tableros de MgO son naturalmente resistentes al daño causado por el agua y al crecimiento de moho, a diferencia de la madera contrachapada, que puede absorber humedad y deteriorarse. - Sostenibilidad:
Los paneles de MgO son una opción sostenible, ya que están fabricados con materiales naturales de origen mineral. - Construcción más rápida:
Los SIP que utilizan paneles de MgO se pueden montar más rápido que las casas tradicionales construidas con vigas, lo que reduce el tiempo de construcción. - Reducción de residuos:
Los SIP de MgO pueden ayudar a reducir los residuos de construcción en comparación con los métodos tradicionales. - Aislamiento mejorado:
Los SIP de MgO son herméticos y aislantes, lo que mejora la eficiencia energética y reduce los costos de calefacción/refrigeración. - Sin emisiones nocivas:
A diferencia de los compuestos de madera OSB, que pueden contener pegamentos a base de formaldehído, los paneles de MgO no contienen COV, lo que favorece una mejor calidad del aire interior. - Versatilidad:
Las placas de MgO se pueden utilizar para diversas aplicaciones, incluyendo fascias, sofitos, soportes para baldosas, revestimientos de paredes y techos, y capas base.
En general, se considera que los paneles de MgO son más resistentes y duraderos que los paneles OSB/contrachapados, especialmente en el contexto de los paneles aislantes estructurales (SIP), ya que ofrecen una resistencia superior al fuego y al agua, así como una mayor longevidad.
Resistencia de los SIP de MgO
- Resistencia y durabilidad:
Las placas de MgO son conocidas por su alta resistencia. - Especificaciones del MgO:
Más información sobre los SIP...
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Un SIP es un panel prefabricado para la construcción que consiste en un núcleo aislante entre dos revestimientos estructurales, utilizado para paredes, techos y pisos, que ofrece un sistema de construcción resistente, energéticamente eficiente y rentable que no requiere montantes de madera.
-
Construcción:Los SIP se fabrican en una fábrica, lo que garantiza el control de calidad y la precisión, y luego se transportan a la obra para su montaje.
Los revestimientos estructurales utilizados por TUFF+ suelen ser placas de MgO (óxido de magnesio), que cuentan con una larga trayectoria y se explican a continuación.
El aislamiento interior SIP puede consistir en una amplia gama de espumas o materiales aislantes rígidos, entre los que se incluyen:
- El poliisocianurato (polyiso) es un aislante rígido de espuma de célula cerrada muy utilizado en la construcción de edificios comerciales y residenciales, conocido por su alta eficiencia térmica, resistencia al fuego y resistencia a la humedad.
- PU – Poliuretano
- El aislamiento de lana de roca, también conocido como lana mineral, es un tipo de aislamiento térmico fabricado a partir de roca fundida y escoria reciclada, que ofrece una excelente resistencia al fuego, absorción acústica y durabilidad.
- El aislamiento XPS, o poliestireno extruido, es un material aislante rígido de espuma de célula cerrada.
- El EPS o poliestireno extruido se utiliza muy comúnmente como aislamiento SIP.
Los paneles SIP se prefabrican en una planta de alta tecnología.
fábrica y se envían a la obra, donde se pueden montar rápidamente para formar una envolvente del edificio hermética y energéticamente eficiente.
Actualmente existen muchos tipos de SIP, pero TUFF+ se centra en los paneles estructurales de MgO debido a su resistencia y ventajas.
¿Qué es un panel aislante estructural o 'SIP'?'
Un SIP es un panel prefabricado para la construcción que consiste en un núcleo aislante entre dos revestimientos estructurales, utilizado para paredes, techos y pisos, que ofrece un sistema de construcción resistente, energéticamente eficiente y rentable que no requiere montantes de madera.
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Construcción:Los SIP se fabrican en una fábrica, lo que garantiza el control de calidad y la precisión, y luego se transportan a la obra para su montaje.
Los revestimientos estructurales utilizados por TUFF+ suelen ser placas de MgO (óxido de magnesio), que cuentan con una larga trayectoria y se explican a continuación.
El aislamiento interior SIP puede consistir en una amplia gama de espumas o materiales aislantes rígidos, entre los que se incluyen:
- El poliisocianurato (polyiso) es un aislante rígido de espuma de célula cerrada muy utilizado en la construcción de edificios comerciales y residenciales, conocido por su alta eficiencia térmica, resistencia al fuego y resistencia a la humedad.
- PU – Poliuretano
- El aislamiento de lana de roca, también conocido como lana mineral, es un tipo de aislamiento térmico fabricado a partir de roca fundida y escoria reciclada, que ofrece una excelente resistencia al fuego, absorción acústica y durabilidad.
- El aislamiento XPS, o poliestireno extruido, es un material aislante rígido de espuma de célula cerrada.
- El EPS o poliestireno extruido se utiliza muy comúnmente como aislamiento SIP.
Los paneles SIP se prefabrican en una planta de alta tecnología.
fábrica y se envían a la obra, donde se pueden montar rápidamente para formar una envolvente del edificio hermética y energéticamente eficiente.
Actualmente existen muchos tipos de SIP, pero TUFF+ se centra en los paneles estructurales de MgO debido a su resistencia y ventajas.
Ventajas de los paneles aislantes estructurales o 'SIP'
Los SIP son sistemas prefabricados que se utilizan principalmente para paredes y techos.
Los SIP emplean materiales compuestos, reducen los residuos gracias a los métodos de construcción modular, alcanzan altos valores de aislamiento y pueden utilizarse en lugar de muchos métodos de construcción convencionales. Se pueden utilizar en la construcción como paredes ignífugas.
- Rapidez de implementación: de acuerdo con el principio de “el tiempo es dinero”, el uso de SIP es un método moderno para construir edificios, reducir costos y limitar la duración del proceso de construcción.
- Temporada de construcción ampliada: al no necesitar cemento ni yesos, es posible construir en invierno.
- Más área útil: las paredes más delgadas y los mejores parámetros térmicos permiten hasta 10% más de área útil en comparación con los materiales tradicionales.
- Eficiencia energética: reducción de los costos operativos del edificio en aproximadamente 40% en comparación con un edificio tradicional.
- Seguridad contra incendios: mayor seguridad contra incendios de la estructura del edificio en comparación con la construcción tradicional con estructura de madera.
- Estanqueidad de las particiones estructurales: un elemento importante en el estándar de las casas pasivas y energéticamente eficientes, que tiene un impacto significativo en el consumo de energía.
- Material de construcción saludable: el revestimiento de paredes y estructuras fabricado con placas MgO Green actúa como barrera contra la formación de moho y hongos y protege contra la putrefacción y la humedad.
- Menores costos de inversión: tiempo de implementación más corto, sin pérdidas de material en la obra.
Historia de los SIP en la construcción
Los paneles estructurales se inventaron a principios de la década de 1940.
El famoso arquitecto estadounidense Frank Lloyd Wright fue excepcionalmente innovador e introdujo la idea de los SIP para incorporar belleza y simplicidad en la construcción de viviendas rentables.
Alden B. Dow, un estudiante de arquitectura de Frank Lloyd Wright, experimentó más a fondo con el concepto de los paneles estructurales. Le preocupaba la eficiencia energética y temía el agotamiento de los recursos naturales. Buscó crear un panel estructural con un núcleo aislante y, en general, se le atribuye la creación del primer panel estructural aislante.
• Los primeros paneles SIP con núcleo de espuma se crearon en 1952.
- A principios de la década de 1990 se desarrolló la tecnología avanzada de fabricación asistida por computadora (CAM).
que permitió a las máquinas cortadoras fabricar SIP que se ajustaran a las necesidades de un edificio.
diseño específico. - Desde el año 2000, el mercado de los SIP ha ido creciendo, impulsado por la creciente demanda de materiales de construcción sostenibles y eficientes desde el punto de vista energético.
- Existe una organización que guía el desarrollo del SIP en Norteamérica: https://www.sips.org/frequently-asked-questions-about-sips
- Hoy en día, los SIP ofrecen una solución de alta tecnología para edificios residenciales y no residenciales, incluidas aplicaciones en edificios de varios pisos.
Ejemplo de uso del MgO en paneles aislantes estructurales (SIP)
Tableros de MgO frente a otros materiales
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Un SIP es un panel prefabricado para la construcción que consiste en un núcleo aislante entre dos revestimientos estructurales, utilizado para paredes, techos y pisos, que ofrece un sistema de construcción resistente, energéticamente eficiente y rentable que no requiere montantes de madera.
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Construcción:Los SIP se fabrican en una fábrica, lo que garantiza el control de calidad y la precisión, y luego se transportan a la obra para su montaje.
Los revestimientos estructurales utilizados por TUFF+ suelen ser placas de MgO (óxido de magnesio), que cuentan con una larga trayectoria y se explican a continuación.
El aislamiento interior SIP puede consistir en una amplia gama de espumas o materiales aislantes rígidos, entre los que se incluyen:
- El poliisocianurato (polyiso) es un aislante rígido de espuma de célula cerrada muy utilizado en la construcción de edificios comerciales y residenciales, conocido por su alta eficiencia térmica, resistencia al fuego y resistencia a la humedad.
- PU – Poliuretano
- El aislamiento de lana de roca, también conocido como lana mineral, es un tipo de aislamiento térmico fabricado a partir de roca fundida y escoria reciclada, que ofrece una excelente resistencia al fuego, absorción acústica y durabilidad.
- El aislamiento XPS, o poliestireno extruido, es un material aislante rígido de espuma de célula cerrada.
- El EPS o poliestireno extruido se utiliza muy comúnmente como aislamiento SIP.
Los paneles SIP se prefabrican en una planta de alta tecnología.
fábrica y se envían a la obra, donde se pueden montar rápidamente para formar una envolvente del edificio hermética y energéticamente eficiente.
Actualmente existen muchos tipos de SIP, pero TUFF+ se centra en los paneles estructurales de MgO debido a su resistencia y ventajas.
El Mgo es mejor que los siguientes materiales de construcción
Los paneles de óxido de magnesio presentan numerosas ventajas con respecto a otros materiales de construcción. En esta sección se describen dichas ventajas.
Cemento Portland
El cemento Portland carece de capacidades de resistencia al agua y extinción de incendios. Además, el MgO deja una huella de carbono menor en comparación con el cemento. Y aunque el cemento Portland es reconocidamente resistente, el MgO tiene una mayor resistencia al impacto, a pesar de ser considerablemente más ligero.
Madera contrachapada
El MgO es sin duda más seguro que la madera contrachapada como material de construcción. La madera contrachapada no es resistente al fuego y podría propagarlo rápidamente; además, no es resistente al agua, lo que la hace susceptible a la humedad, que podría provocar la aparición de moho, y vulnerable a los daños causados por el agua.
Tablero de virutas orientadas (OSB)
En lo que respecta a la seguridad, el MgO ocupa un lugar mucho más alto que el OSB. (El OSB es un panel de madera de ingeniería fabricado mediante la unión de virutas o astillas de madera delgadas y rectangulares con adhesivos impermeables, dispuestas en capas cruzadas).
El OSB libera formaldehído, una toxina peligrosa. No es resistente al fuego ni a la humedad y las termitas.
La principal desventaja del OSB es que Si se expone a cantidades significativas de agua o humedad, los bordes se expanden hasta un 15%.
Yeso o "pared seca"
Las cenizas volantes de yeso liberan toxinas cuando se cortan y carecen de capacidades resistentes al agua y extintoras de incendios.
El yeso no es resistente al agua, lo que lo hace susceptible a la humedad que provoca la aparición de moho y vulnerable a los daños causados por el agua.
¿Cuál es la composición del MgO?
Los paneles de óxido de magnesio están fabricados con materiales naturales, como sustancias inorgánicas y fibras vegetales. Son ecológicos, saludables y libres de contaminación, sin amianto, formaldehído ni radiación.
El óxido de magnesio es un mineral inorgánico natural no tóxico. Se calcina y pulveriza hasta convertirlo en polvo y se mezcla con la solución de cloruro de magnesio.
Se añade cloruro de magnesio (MgCl2) al polvo de óxido de magnesio para crear una solución acuosa. Se remueve hasta que se convierte en una lechada de cemento.
La perlita (PO4) es un tipo de obsidiana, una roca vítrea que se enfría rápidamente a partir de la lava en una erupción volcánica. Se utiliza ampliamente como material aislante y se añade a los paneles de óxido de magnesio para mejorar su resistencia al fuego.
Las fibras naturales se mezclan con la lechada de cemento y actúan como adhesivo para mejorar el rendimiento general del producto.
El tejido no tejido está compuesto por fibras direccionales o aleatorias, con características como resistencia a la humedad, transpirabilidad y flexibilidad, entre otras.
La malla de fibra de vidrio es un material inorgánico no metálico con un excelente rendimiento, que aumenta la resistencia y la dureza de la placa.
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